Les solutions à apporter

Adapter les emballages à l’usage

Protection adéquate mais éviter les suremballages non nécessaires en circuit court
Optimiser la vidange de l’emballage (limiter les aspérités, les angles, utiliser des formes adaptées aux ustensiles…)
Proposer des emballages refermables
Proposer des formats adaptés aux besoins des clients (quantité, valeur nutritionnelle)

La multiplication d’emballages plus petits adaptés aux portions a un impact environnemental plus faible que le gaspillage engendré dans les ménages avec les grands formats

Gérer les stocks quotidiennement

Identifier les sources de gaspillage des matières premières extérieures à la ferme

Préférez une commande générée au besoin plutôt qu’une commande régulière qui engendre plus de pertes
Si multiplication des fournisseurs : répertoriez les quantités commandées avec leur DLC

Optimiser les procédés de transformation

Mettre en place des indicateurs de suivi du % de perte de la matière première principale et des autres sources de pertes
Organiser des réunions mensuelles entre les différents acteurs de la transformation (chef d’exploitation, salarié)
- Mettre en place les actions correctives correspondant au poste de perte le plus important pour commencer (attention à ne pas transférer les pertes sur une autre étape du cycle de vie
Maintenance préventive sur les machines utilisées
- Fixer des créneaux mensuellement pour s’assurer de ne pas retarder l’action au profit de taches toujours plus urgentes
- Agir sur les systèmes frigorifiques qui peuvent entraîner des pertes considérables en cas de panne technique

Valoriser les co-produits formés au cours de la transformation

(voir fiche co-produit)

Optimiser les conditions de stockage

Étanchéité des salles de stockage
Maintien du froid dans les zones frigorifiques
- Ranger les lots en utilisant un code couleur pour faciliter les opérations de manutention et ne pas mélanger les lots

Lutter contre les nuisibles

Diversifier les circuits de distribution

Cantines, marché, vente directe, coopératives de produits locaux, grandes surfaces …

Optimiser le planning de production

Réduire au maximum le changement de séries
- Réduire les pertes dues au nettoyage des équipements

Produire en fonction des ventes prévues et non en fonction de la matière première disponible
- Privilégier un débouché différent en cas de surplus de matière première pour éviter du gaspillage de produit fini frais non vendu

Sensibiliser les salariés aux pertes induites par le processus de transformation

Afficher les indicateurs de suivi des pertes
- Même si seuls 2 individus interviennent dans le labo : l’affichage visuel de chiffres est plus marquant qu’un chiffre évoqué à l’oral
Actions de sensibilisations des salariés
- Les sensibiliser aux pertes dues aux manutentions principalement

Sensibiliser les consommateurs par le biais de journées portes ouvertes

Proposer aux consommateurs volontaires d’établir un journal de déchets quotidiens
- Outil pédagogique à utiliser en famille : écrire les résultats quotidiens